Что такое плазменная резка металла?
Технология плазменной резки металла – это метод термической обработки металла с помощью сжатой воздушно-плазменной дуги. Сама плазма – это ионизированный газ, нагретый до высоких температур, который способен проводить электрический ток. Плазменная дуга образуется в плазмотроне. В этом специальном устройстве расположена цилиндрическая дуговая камера, имеющая небольшой диаметр и выходной канал. Последний и образовывает сжатую плазменную дугу. Кроме этого тыльная сторона камеры оборудована электродом. Сама дуга образовывается как раз между электродом и металлом. Ее столб наполняет выходной канал. После чего, дуговая камера наполняется газом, который нагревается с помощью дуги. Далее, он ионизируется и его объем увеличивается до 100 раз благодаря тепловому расширению. Именно благодаря этому, скорость его вытекания из сопла достигает отметки в 3 километра в секунду, а его температура может быть на уровне 30000°С. Вместе с большой кинетической энергией газа данная температура позволяет обеспечить очень высокую скорость обработки любого материала, который имеет электрическую проводимость.
В процессе ручной резки температура достигает 5000 градусов. При механизированной, к примеру, в источнике плазмы Kjellberg HiFocus 440 – до 50000 0С. Толщина разрезаемого металла с помощью данного процесса достигает до 50 миллиметров, а при пробое из центра с края листа – до 120 мм.
Плазменная резка или PAC (Plasma Arc Cutting), как технология, была разработана в средине ХХ века. Изначально она была рассчитана на обработку алюминия и высоколегированной стали. Ее применяли в тех случаях, когда популярная в то время кислородная резка не могла разделить металл, вследствие его особенного химического состава. Но благодаря высокой эффективности и скорости, сейчас PAC применяется и для обработки низколегированной или нелегированной стали во многих отраслях промышленности.
Виды плазменной резки
Существует несколько видов плазменной обработки материалов.
Обычная плазменная резка – этот тип, который используется для ручной обработки материалов. Для образования плазмы при обычной резке, и для охлаждения сопла применяется только один газ (азот или воздух).
С применением двух видов газа – это один из наиболее популярных способов термического раскроя. При таком варианте один из газов генерирует плазму, а второй защищает место раскроя от влияния сторонних факторов. Этот тип позволяет гибко варьировать качество обработки и ее толщину.
С водной защитой – при этом виде обработки вместо защитного газа используется вода. Данный вариант имеет ряд преимуществ. Во-первых, охлаждение происходит намного быстрее. Во-вторых, это самый эффективный способ обработки нержавеющей стали. Но у такого способа есть и ряд недостатков. При таком варианте за процессом резки нельзя наблюдать и вовремя нее нет возможности менять параметры. Удаление воды и сама обработка очень сложная. Кроме этого увеличивается вероятность появления коррозии после данной резки. Ассортимент комплектующих и режущих головок очень маленький.
С впрыском воды – позволяет усилить обжатие дуги. Применяется данный тип при обработке высокого уровня и предлагает широкий выбор толщин разрезаемых материалов.
Прецизионный вид плазменной резки – этот способ обработки ориентирован на высокоточный раскрой тонких материалов с очень низкой скоростью.
Преимущества плазменной резки металла:
- высокий уровень производительности, эффективности и скорости;
- процесс является полностью автоматизированным;
- качество и чистота разреза находятся на очень высоком уровне;
- деформация металла минимальная, также как и тепловое воздействие;
- нет необходимости использовать горючее любых видов;
- есть возможность осуществления резки всевозможных геометрических фигур, а также фигурной резки;
- резку обеспечивает одно и то же оборудование для работы с разными металлами.
Но, не смотря на большое количество достоинств, есть и свои недостатки, среди которых:
- установки для плазменной резки, которые оборудованы электронной системой управления, весьма дорогостоящие;
- толщина обрабатываемого металла меньше, чем, к примеру, при кислородной или кислородно-флюсовой резке.
Как правильно подобрать станок для резки металла?
Несомненно, машины для плазменной резки необходимо подбирать согласно специфики производства. Критерии выбора, в первую очередь, зависят от потребностей производства и конкретных проектов. Правильный подбор обеспечит предприятию максимальный уровень производительности и эффективности. Установки плазменной резки очень разнообразны. Их стоимость зависит от бренда, типа машины, модели и функциональности.
Плазменная установка позволяет эффективно разрезать металл с максимальной скоростью. Последний показатель до 5 раз выше, чем у кислородной резки. В результате же получаются кромки высокого качества, а ширина реза — минимальная. Правда, этот метод применяется только при резке тех материалов, которые имеют электропроводимость. Обычно такой вариант обработки свойствен для легированных и низколегированных, цветных и черных металлов, а также сплавов. Его главное преимущество – достаточно низкие затраты и качественный раскрой.
Плазменная резка металла производиться только на современных станках с ЧПУ. Это позволяет повысить эффективность производства и значительно снижает вредное воздействие на окружающую среду.
Чешская компания Vanad предлагает комплексные решения для плазменной обработки трубного и листового проката. При этом процесс резки обеспечивается с соблюдением всех технологических особенностей. Станки Vanad оптимальные для производства и удобные в эксплуатации.
Оборудование Ванад способно обеспечить изготовление деталей согласно техническим требованиям и обеспечить их дальнейшую высокую обработку. Установки Vanad подойдут промышленным производствам любых масштабов.