Резка металла и контроль качества

Метод плазменной резки металла

Как все способы термической резки, плазменная резка – разрезание металла посредством направленного локального нагревания определенного участка заготовки. Орудием служит аппарат плазменной резки. иначе называемый плазменный резак или плазморез. Это агрегат со специальной насадкой – плазмотроном. Аппарат снабжен электродом, к нему подается газ, образующий плазму, как правило, это сжатый воздух. При подаче сварочного тока электрод нагревается, зажигается дуга, под воздействием которой газ преобразуется в плазму. Температура, которую образует в процессе аппарат плазменной резки, достигает 5000–300000С, благодаря чему такая резка еще называется воздушно-плазменной резкой. Метод обладает своими преимуществами: заготовка не подвергается термической деформации, т. к. дуга плазмореза быстро нагревает металл, который плавится только в месте продувки газа под давлением. Рез, который дает аппарат плазменной резки, получается чистый, не требующий последующей обработки. Ручной плазморез может выполнять как прямой, так и фигурный рез по металлу. Толщина реза зависит от силы тока, на которую рассчитан аппарат.

Обнаружение дефектов

Устройство, осуществляющее обнаружение и локализацию внутренних и внешних дефектов твердых тел при помощи неразрушающих методов контроля, называется дефектоскоп. Не следует путать его с датчиком деформации – он определяет такую деформацию объекта, как скручивание, изгиб и пр. Дефекты – это полости и трещины, неоднородности и коррозионные поражения, а также иные нарушения внутренней структуры тела. В основе работы дефектоскоп имеет один из физических эффектов, от которых зависят базовые параметры аппарата: точность локализации, род материала, из которого изготовлено твердое тело. Ультразвуковой дефектоскоп пригоден для исследования тел из любых материалов, рынок предлагает широкий выбор таких аппаратов. Вихретоковый агрегат отличается высокой скоростью и точностью диагностики.

Современные технологии автоматизированного анализа цифрового изображения микроструктуры металлов и сплавов реализует анализатор Siams. комплекс, работающий на базе программы SIAMS Photolab. Он определяет количественные характеристики, микроструктуру металлов и сплавов, предоставляет статистические выкладки и отчеты о результатах исследования, формирует атласы цифровых изображений, а также протоколы исследования предоставленных материалов. Siams снабжен готовыми специализированными решениями автоматизированного анализа изображений, касающимися типовых задач материаловедения. Для профессиональной обработки измерений и изображений Siams может предоставить полный набор инструментальных средств. При этом для него характерны визуальное управление анализом и контроль за исполнением алгоритмов на каждом этапе. Широкий спектр готовых решений для цифровой микроскопии упрощает работу исследователя.