Плазменная резка металла: принцип работы, технология, системы
Уважаемые друзья, в этой статье мы расскажем Вам всё о плазменной резке – как она работает, где применяется, что нужно для ее использования и каких результатов можно добиться, в чем основные преимущества плазменной резки и какие есть недостатки, и многое другое.
Вся статья написана на бытовом языке, без сложных технических терминов, и поэтому она доступна для понимания любому заинтересованному посетителю, в том числе, не связанному с металлообработкой.
1. Технология плазменной резки
1.1 Принцип работы плазменной резки
Начнем мы с краткой расшифровки такого слова «плазма». Итак…
Много непонятных слов? Не страшно! Это определение нужно только для понимания сути – нагреваем газ примерно до 10000 о С, создаем давление и ионизацию – получаем плазму. Далее переходим к определению плазменной резки.
Итак, сейчас, я думаю, у Вас должно уже появиться представление, относительно того, что есть плазменная резка. Если нет, то предлагаю Вам посмотреть материал, в котором подробно все рассказывается.
1.2 Газы, используемые в плазменной резке
Теперь давайте остановимся поподробнее на газах, используемых в плазменной резке.
Воздушно-плазменная резка
В данном случае, в качестве плазмообразующего газа используется воздух. Это, пожалуй, самый дешевый вариант плазменного раскроя. Воздух подходит для резки почти всех видов металлов: чёрная сталь, нержавейка, медь, латунь и др. Воздух дает средние показатели относительно качества и скорости раскроя и подходит для большинства пользователей плазменной резки. Подробнее об этой резки можно почитать здесь .
Кислородная плазменная резка
Кислород используется в более профессиональных системах плазменной резки, где необходимо получить наилучшее качество и наибольшую скорость раскроя. Говоря о качестве, мы имеем ввиду перпендикулярность реза и минимальное количество шлака (облоя) с нижней стороны вырезаемой детали.
Плазменная резка с использованием защитных газов
Данная технология используется в передовых профессиональных системах плазменного раскроя. Комплексы такого оборудования стоят от 5 до 12 млн. рублей. В качестве режущего газа могут быть использованы: Кислород (О2 ), Азот (N2 ), Аргон (Ar) и воздух. Эти же газы могут использоваться как защитные, в определенных пропорциях. Использование защитных газов позволяет приблизить плазменную резку толстых заготовок (до 50 мм) к качеству лазерной.