Максимальная точность, высочайшее качество
По существу, при резке лазером луч фокусируется на материале через отверстие в сопле. Луч нагревает и расплавляет материал. Режущий газ, подаваемый по оси сопла, удаляет расплавленный материал. Благодаря малому размеру пятна фокуса лазерная резка отличается максимальной точностью.
Для лазерной резки используется мощный сфокусированный лазерный луч. Он нагревает разрезаемый материал. Вспомогательный газ удаляет расплавленный металл из зоны резки. В результате качество и скорость реза выше, чем у других технологий термической резки.
Существуют три основных способа резки:
- Сублимационная резка — лазер нагревает металл до его испарения (сублимации). Неактивный (инертный) режущий газ, например азот, удаляет расплавленный материал из зоны резки. Обычно данным способом режут пластмассы и древесину. Кроме того возможен рез тонкого листового металла.
- Газокислородная резка, напротив, отличается тем, что материал разогревается только до температуры воспламенения. Кислород используется как режущий газ, так что материал воспламеняется и образует оксиды, которые плавятся за счет избытка энергии от процесса горения. Струя кислорода затем удаляет шлак из зоны реза. Типичные материалы, режущиеся данным способом, это низколегированные (низкоуглеродистые) стали.
- При резке плавлением материал плавится непосредственно лазерным лучом. Как и при сублимационной резке, инертный газ, обычно азот, используется для удаления расплавленного металла из зоны реза. Данный процесс, как правило, используется для резки легированных (нержавеющих) сталей.
Из-за малого пятна фокуса лазерного луча ширина реза очень мала в сравнении с другими способами термической резки. Поскольку плавится минимальное количество металла, энергия лазерного излучения используется очень эффективно. Поэтому нагрев материала сравнительно мал и возможен рез близкорасположенных линий контура, не достижимых при других методах термической резки. Кроме того, режущая кромка вертикальна, что вместе со всем вышесказанным дает очень высокую точность полученных лазерной резкой деталей.
Поэтому лазерная резка получила широкое распространение, особенно в тех областях, где требуется идеальная режущая кромка и максимальная точность геометрии вырезаемых деталей. Предпочтительный диапазон толщин для стали составляет до 20 мм, при определенных условиях до 25 мм. В данном случае в основном используются CO2 и оптоволоконные лазеры. При резке материалов большей толщины лазерная резка имеет смысл только в особых случаях. Как правило, здесь используются другие технологии резки: газокислородная или плазменная.
Для повышения эффективности использования оборудования, на машинах Messer Cutting Systems возможно одновременное применение лазерной и плазменной резки.
Характеристики:
- Толщина листа: от 0,5 до 25 мм
- В основном: от 0,5 до 20 мм
Основные возможности:
0,2 мм)