Лазерная резка vs плазменная

Лазерная резка vs плазменная. Что лучше?

В настоящее время классическая резка металлов, как механическая, так и автоген, уступили место гораздо более быстрым и технологичным способам, таким как лазерная резка и плазменная. Которые отличаются высокой производительностью и эффективностью.

Плазменная резка: быстро и удобно

Плазменная резка позволяет вырезать детали достаточно сложного профиля и достаточно быстро, оставляя минимум окалины. Она обеспечивает достаточно высокую точность разреза и незначительные деформации. Это – существенный шаг вперед по сравнению с автогеном как по точности, так и по качеству реза. И, конечно, по отсутствию деформаций.

Лазерная резка: будущее уже сегодня

Однако самым эффективным способом резки металла является использование лазера. Его преимущества

    высокая производительность; идеальная точность; аккуратность реза; минимум отходов; максимальная экономичность.

Он превосходит другие технологии по всем параметрам, позволяя работать с любыми металлами быстро и без потерь.

Идеальная точность лазера

Скорость реза при работе лазера составляет до 10 м в минуту. При этом обеспечивается высочайшая точность. Поскольку лазером управляет компьютер, который считывает информацию прямо с чертежа. Поэтому отклонение в линии реза составляет 0,1 мм.

Не менее важно и отсутствие температурных деформации. Воздействие высокой температуры на металл очень кратковременно, а пятно прожига минимально – только там, где проходит тончайший сфокусированный лазерный луч. Поэтому температурные деформации не образуются в принципе.

Лазер дает идеально ровный разрез, причем даже для самых миниатюрных деталей и тончайших отверстий.

С помощью лазера можно вырезать детали любой сложности. причем с такой же скоростью, как и просто разрезать заготовку по прямой. Можно создавать как миниатюрные, так и крупные детали. И для этого не требуется изменений оборудования. Буквально детали абсолютно разных размеров можно вырезать из одного и того же листа одна за другой. То есть можно создавать уникальные детали без потерь времени.

Экономичность высочайшего уровня

Очень высока и экономичность лазерной резки. Для лазера не нужны никакие дополнительные инструменты. чтобы начать работу над новой деталью. Раскрой листа может осуществляться максимально плотно. Особенно с учетом мизерных отклонений линии разреза.

При лазерной резке не образуются опилки и другие отходы, которые необходимо утилизировать. Только в редких случаях могут образовываться минимальное количество окалины. Кстати, в гораздо меньшем количестве, чем при плазменной резке.

Еще отсутствуют какие-либо механические деформации заготовок. Ведь при использовании этой технологии заготовка не передвигается, передвигается сам лазер. Что особенно актуально для таких нежных металлов, как алюминий. То есть потери из-за деформации заготовок и необходимости изменить раскрой листа минимальны.

Еще одно преимущество – универсальность. Лазер справляется не только с обычной сталью, но и с твердыми металлами, а также с такими сложными в обработке, как алюминий. И резка любого из них производится одним и тем же станком.

Таким образом, лазерная резка является абсолютным лидером при создании деталей любой сложности из металла. Даже такой высокотехнологичный способ, как плазменная резка, уступает лазеру в эффективности и скорости. И в экономичности. Тем более, что для лазера требуется минимум расходных материалов.