Лазерная или плазменная резка металла: какой метод лучше?

Лазерная и плазменная резка металла: в чем разница между этими понятиями, и какой метод эффективнее?

09.10.17

Лазерная или плазменная резка металла: какой метод лучше?

Лазерная и плазменная резка являются конкурирующими способами обработки металла. Чтобы вынести вердикт, какой метод эффективнее, важно разобраться в сути обеих технологий.

Особенности лазерной резки

Суть метода в точечном воздействии лазерным лучом, который расплавляет ненужный отрезок металла до жидкого состояния. Впоследствии этот участок удаляется с помощью газового потока. Преимущество лазерного воздействия в возможности охватить и удалить тонкую часть листа, что почти не сказывается на целостности материала. При контакте с лучом не происходит окисления, что позволяет продолжить операции с деталью без постобработки. Станок для лазерной резки металла незаменим при работе со сложными геометрическими формами и резкими изгибами. Считается, что лазерный вариант больше подходит для материала толщиной менее 6 мм. При этом работа станка характеризуется точностью и оперативностью процесса. Для листов толщиной 20–40 мм метод используется гораздо реже, нежели плазменный, а для изделий толще 40 мм – не используется вовсе.

Особенности плазменной резки

Суть метода в расплавлении металла при помощи дуги с ионизированным газом. Способ применяется, если толщина исходного материала достигает 40 мм и более. При этом становится возможным работать со сталью до 150 мм, алюминием – до 120 мм, медью – до 80 мм. При изготовлении прорезей плазменный метод накладывает определенные ограничения, касающиеся диаметра: он не должен быть меньше, чем толщина самого листа.

Сравнение лазерной и плазменной резки: что лучше?

И тот, и другой способ хорошо показывают себя в работе с тонкими металлическими пластами. Когда дело касается материалов толще 6 мм, задействование плазменной резки целесообразнее. Однако при небольшой толщине лазерная установка демонстрирует более качественные результаты, нежели ее аналог, что немаловажно при необходимости точного следования схеме. К тому же, лазер многофункционален: помимо нарезки, с его помощи можно производить маркировку, ставить отметки и т. д.

В целом лазменная установка стоит дешевле, но это преимущество перекрывается большим количеством эксплуатационных расходов. Траты электроэнергии для выработки плазмы и поддержания функционирования куда выше, чем при обработке лазером. Использование слаботочных запчастей приводит к замедлению производительности плазменного станка, хотя и повышает качество его работы. При этом комплектующие рассчитаны на определенное количество проделанных отверстий. Соответственно, их состояние в большой степени влияет на итоговую стоимость работы оборудования.

Лазерные станки могут не нуждаться в замене деталей на протяжении нескольких нескольких лет – более точный срок зависит от условий эксплуатации. Общий масштаб расходов и в том, и в другом случае определяется сложностью работы, типом металла, числом отверстий и другими параметрами.