Чем лазерная резка отличается от плазменной?

Плазменная резка подразумевает разрезание любого токопроводящего металла с помощью «плазменно-дуговой» резки, также бетон, камень и другие высокопрочные материалы толщиной до 200 мм за счёт способа «плазменной струи». Процесс резки представляет собой разрезание материала плазмой температурой от 5000 до 30000 градусов по Цельсию и скоростью 500 – 1500 метров в секунду .

Лазерная резка

Лазерная резка производится на всех материалах и не зависит от проводимости тока, но обладает своими ограничениями в мощности и глубине разреза (максимальная толщина стальной заготовки может достигать 30 мм). Лазер – пучок света высокой мощности, полученный в результате разгона света в оптическом резонаторе. При резке, в зависимости от способа, расплав либо удаляется струёй газа под давлением, либо испаряется в зоне резки.

Область применения

Главные различия

Плазменная и лазерная резка являются прямыми конкурентами, с точки зрения изготовления более мелких деталей ЛР выигрывает по скорости изготовления и качеству, в то время как ПР обгоняет относительно невысокой стоимостью оборудования и более легкозаменяемыми деталями. При этом, что ПР, что ЛР используются в резке листовых металлов с одинаковым успехом, с той разницей, что по мере увеличения толщины металла, растёт и стоимость оборудования для лазерной резки, увеличиваясь в 6-7 раз относительно плазменной резки.

Плазменная резка металла

Одним из преимуществ ПР является работа с металлами толще 6 мм, где она более экономична и начинает опережать в скорости, тогда как ЛР базируется преимущественно на изготовлении мелких деталей, выигрывая за счёт меньшего размера пучка света (от 0.25 мкм до нужного.), в отличие от пучка плазмы (1..2.5.мм), но и в этом деле плазменные технологии начинают гонку (с появлением микроплазменной резки с малыми токами, которая способна раскроить листовые материалы из драгоценных и тугоплавких металлов толщиной до 0.025 мм.).

Отметим главное:

  1. Большая разница в цене (по мере возрастания мощности цена ЛР увеличивается многократно).
  2. Цена ремонта (также ЛР в разы дороже из-за стоимости запчастей).
  3. Мобильность, ПР есть не только автоматические, но и ручного типа.
  4. Для ПР не имеет значения стерильность обрабатываемого материала (ржавчина, запыленность и т. д.), тогда как для работы с ЛР требуется стерильность как помещения, где производится работа, так и стерильность обрабатываемого материала.
  5. Для работы с ЛР требуются профессионалы в сфере работы с данным оборудованием, тогда как для начала работы с ПР требуется лишь знание техники безопасности и основ работы.
  6. Высокая энергоёмкость ЛР, тогда как ПР (ручного типа) достаточно работы от розетки.
  7. Производительность резки металла: ЛР – Очень большая скорость работы при маленьких толщинах материала. Прожиг может значительно снижаться при увеличении толщины. ПР – Высокая скорость прожига. Высокая скорость при средних и маленьких толщинах, обычно с резким снижением при возрастании толщины.

Заключение

В большинстве случаев, при использовании ЛР, не образуется окалины, тогда как у ПР такое явление не редкость. Высокое качество углов у ЛР, тогда как у ПР происходит округление угла, в нижней части среза удаляется большее количество материала, чем из верхней. Также можно отметить, что ширина реза у лазера постоянна, тогда как ширина реза плазмой нестабильна из-за плазменной дуги.